反应釜拌和浆设备详解

实验室反应釜拌和设备，按桨叶拌和结构分为弯叶、平叶、螺旋面叶式拌和器。浆式、涡轮式拌和器都有平叶和斜叶结构；推动式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。依据设备要求又可分为整体式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和轴上而不必拆除联轴器等其他部件。实验室反应釜拌和器的用途分为低流体用拌和器、高流体用拌和器。用于低流体的拌和器有：推动式、浆式、敞开涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高流体的拌和器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。反应釜拌和设备，按流体活动形态分为轴向流拌和器和径向流拌和器。有些拌和器在运转时，流体即发生轴向流又发生径向流的称为混合流型拌和器。推动式拌和器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮拌和器是径流型的代表，而斜叶涡轮拌和器是混合流型的代表。反应釜拌和器一个好的选型办法最好具有两个条件，一是挑选成果合理，一是挑选办法简便，而这两点却往往难以一起具有。因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响，所以依据拌和介质粘度巨细来选型是一种基本的办法。几种典型的拌和器都随粘度的凹凸而有不同的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用顺序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这儿对推动式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了运用浆型的限制，实际上各种浆型的运用规模是有堆叠的，例如浆式因为其结构简单，用挡板能够改进流型，所以在低粘度时也是使用得较遍及的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是使用最广的一种浆型。依据拌和进程的意图与拌和器造成的活动状况判断该进程所适用的浆型，这是一种比较合用的办法。　因为苏联的浆型挑选有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。引荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状况操作，后者在层流状况操作。选用时依据拌和意图及活动状况来决议浆型及挡板条件，活动状况的决议要受拌和介质的粘度凹凸的影响。运用条件比较具体，不只有浆型与拌和意图，还有引荐的介质粘度规模、拌和转速规模和槽的容量规模。提出的选型表也是依据拌和的意图及拌和时的活动状况来选型，它的长处还在于依据不同拌和进程的特点划分了浆型的运用规模，使得选型更加具体。比较上述表能够看到，选型的依据和成果仍是比较共同的。　下面临其间几个首要的进程再作些说明。粘度均相液体混合，是难度最小的一种拌和进程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。因为推动式的循环才能强且耗费动力少所以是最合用的。而涡轮式因其动力耗费大，虽有对涣散操作进程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环才能，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力效果比折叶和弯叶的剪力效果大，就更为合适。推动式、浆式因为其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体涣散量较小的情况下可用，而其间浆式很少用于涣散操作。涣散操作都有挡板来加强剪切效果。　　固体悬浮操作以涡轮式的运用规模最大，其间以敞开涡轮式为最好。它没有中心的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，并且弯叶敞开涡轮的长处更杰出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推动式的运用规模较窄，固液比重差大或固液比在次1以上时不适用。运用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶敞开涡轮、推动式都有轴向流，所以也能够不必挡板。气体吸收进程以圆盘式涡轮最合适，它的剪切力强，并且圆盘的下面能够存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而敞开涡轮就没有这个长处。浆式及推动式对气体吸收进程基本上不合用，只有在少数以吸收的气体要求涣散度不高时还能使用.带拌和的结晶进程是很困难的，特别是要求严格控制结晶巨细的时分。一般是小直径的快速拌和，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速拌和，如浆式，可用于大晶体的结晶。

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